Механизация — залог прогресса
В последние несколько лет в России развивается запрос на переработку сухой доски. Ещё больше интерес к этому направлению «подогрел» запрет на экспорт необработанной или слабо обработанной древесины, который вступил в силу в январе 2022 года. Рост объёмов производства неизбежно связан с модернизацией производств, и важную роль в этом деле играет внедрение технологий механизации производственных процессов.
Вологодский завод ООО «АМП» специализируется на проектировании и изготовлении лесопильного и деревообрабатывающего оборудования под брендом NorthSaw, в том числе линий механизации четырёхсторонних станков.
Компания выпускает широкий ассортимент станков и прессов для деревообработки: пресс-ваймы для производства ламелей и строительного бруса, линии сращивания, шипорезные и торцовочные станки. Также в линейке NorthSaw представлено оборудование для механизации: приводные и неприводные рольганги, конвейерные системы, бревнотаски, разобщители, пакетоформирующие машины, устройства поштучной выдачи, цепные транспортёры, торцовочные станки проходного типа.
Как показывает практика, ручной труд в цехе строжки может быть эффективен при скорости работы четырёхстороннего станка до 40 м/мин. При повышении скорости человек уже не способен справиться с производительностью станка. Для экономии времени и увеличения производительности линии перед строгальным станком в линии устанавливают делительный станок и торцовочный станок проходного типа. В зависимости от размеров и формы цеха линия может иметь разную конфигурацию и разное количества оборудования.
Кроме того, нужно учитывать вариативность и максимальную универсальность линии, способную обеспечить бесперебойную работу при различных задачах, поставленных перед цехом. Например, это может быть работа со строжкой доски с делением либо без деления, а может быть работа с делением и без строжки. Также возможен вариант работы с торцеванием или без торцевания доски в размер.
При подаче заготовок непосредственно в четырёхсторонний станок необходима чёткая работа поштучной выдачи и разгонного модуля. Это делается для того, чтобы избежать больших разрывов и ударов заготовок по станку.
При этом нужно учитывать соотношение скорости работы линии с её стоимостью. Правильное соотношение ведёт к более быстрой окупаемости линии. Однако в гонке за дешевизной важно не забывать о качестве оборудования. Компания «АМП» всегда готова вместе с заказчиком найти золотую середину во всех трёх аспектах. Опыт специалистов-проектировщиков позволяет решить нетиповые технические задания при проектировке линий строжки.
Важным фактором успеха в текущих обстоятельствах является возможность производителя находить качественные и доступные комплектующие, чтобы пользователи не только получали гарантированно работоспособное и эффективное оборудование, но и могли быть уверены в том, что поставщик сможет обеспечить их запчастями.
За последний год компания «АМП» смогла практически безболезненно решить задачу по замене труднодоступных комплектующих для ускорения времени производства оборудования в новых условиях. Сотрудничество с опытными инженерами — представителями ведущих фирм — производителей строгальных и делительных станков позволяет наиболее эффективно работать с каждым видом станков всех марок, представленных сегодня на российском рынке.
Помимо большого ассортимента готового оборудования, компания предоставляет возможность изготовления отдельных станков или комплексных линий по индивидуальному заказу клиента с соблюдением сроков, по адекватной стоимости и с последующим гарантийным обслуживанием.
Ссылка на статью:
https://forestcomplex.ru/obrabotka-drevesiny/mehanizaciya-zalog-progres…
